陸佳明為輪對(duì)卸荷槽做超聲波探傷檢查。
杭州北車輛段喬司檢修車間,被譽(yù)為長(zhǎng)三角地區(qū)最大的鐵路貨車“醫(yī)院”。在這里,每一列經(jīng)歷了上萬(wàn)公里“長(zhǎng)途跋涉”的貨運(yùn)列車都將接受各科“醫(yī)生”的全方位體檢,僅列車身上的一條“腿”——輪對(duì),就要經(jīng)過(guò)來(lái)自“外科、影像科、整形科”等20余位“醫(yī)生”的細(xì)致檢查和診療,才能組裝復(fù)位、整裝出發(fā)。
“90后”陸佳明是一位“從醫(yī)”10年的資深“影像科醫(yī)生”,他負(fù)責(zé)輪對(duì)超聲波手工復(fù)探檢查,這一過(guò)程就像醫(yī)護(hù)人員給患者做B超,但檢測(cè)要求更嚴(yán)格。
“探頭移動(dòng)速度每秒50毫米,角度為3°至5°……”在杭州北車輛段喬司檢修車間,陸佳明半蹲在地上,左手握著探頭反復(fù)移動(dòng),右手放在探傷儀上準(zhǔn)備時(shí)刻調(diào)節(jié)靈敏度,雙眼緊緊盯著探傷儀顯示屏上的波形變化,不放過(guò)一條可疑裂紋。
上午9時(shí)許,一條經(jīng)過(guò)微機(jī)控制超聲波探傷機(jī)初步診斷的輪對(duì)被送到陸佳明的工位上。之前的檢查顯示,這條輪對(duì)的輪座鑲?cè)氩客鈧?cè)疑似存在裂紋。陸佳明仔細(xì)核對(duì)輪對(duì)信息后,均勻地涂抹上耦合劑,并畫(huà)下起始標(biāo)記,接著拿起探頭開(kāi)始為輪對(duì)進(jìn)行細(xì)致“體檢”,隨著探頭的滑動(dòng),顯示屏上的波形不斷跳動(dòng)變化!皠偢蛇@行時(shí),我連探頭都拿不穩(wěn),眼睛也經(jīng)常只顧著看手里的探頭,忘記盯屏幕上的波形變化。”陸佳明回憶道。
經(jīng)過(guò)10多分鐘反復(fù)檢查核實(shí),他最終確認(rèn)這條輪對(duì)并無(wú)裂紋,并蓋下“合格”章,將它送往“整形科”!爱惓2ㄐ慰偸巧钥v即逝,只有做到眼睛比裂紋尖、心思比裂紋細(xì),才能在裂紋波出現(xiàn)時(shí)一眼辨別!标懠衙髡f(shuō)。
十年來(lái),陸佳明累計(jì)檢查輪對(duì)10000余條,從拿不穩(wěn)探頭、找不到裂紋波的新手,成長(zhǎng)為擁有一手絕活的技術(shù)“大拿”。2024年,陸佳明在中國(guó)鐵路上海局集團(tuán)有限公司舉辦的貨車檢修職業(yè)技能競(jìng)賽中獲無(wú)損檢測(cè)員個(gè)人全能第一名,并在中國(guó)國(guó)家鐵路集團(tuán)有限公司舉辦的比賽中取得個(gè)人綜合成績(jī)第三名的佳績(jī)。
“探傷作業(yè)是輪對(duì)檢修至關(guān)重要的一環(huán),哪怕是0.5毫米的細(xì)微裂紋,都可能對(duì)列車的運(yùn)行造成嚴(yán)重影響。”輪軸探傷班工長(zhǎng)茹凱明介紹,近年來(lái),陸佳明和班組同事共發(fā)現(xiàn)了16條直接影響行車安全的重大裂紋、134條較大裂紋以及465起一般典型故障,為鐵路安全運(yùn)行作出了重要貢獻(xiàn)。
春運(yùn)以來(lái),輪軸探傷作業(yè)量顯著增加,輪軸探傷班每天需手工復(fù)探輪對(duì)250余條,平均每位探傷工每天需要探傷60余條?v然在這樣的高強(qiáng)度工作下,截至目前輪對(duì)交驗(yàn)合格率依然保持100%的優(yōu)異成績(jī)。
聲明:
本文僅代表作者個(gè)人觀點(diǎn),與新江南網(wǎng)無(wú)關(guān)。其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內(nèi)容未經(jīng)本站證實(shí),對(duì)本文以及其中全部或者部分內(nèi)容、文字的真實(shí)性、完整性、及時(shí)性本站不作任何保證或承諾,請(qǐng)讀者僅作參考,并請(qǐng)自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容,新江南網(wǎng)號(hào)系信息發(fā)布平臺(tái),新江南網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間服務(wù)。如有侵權(quán)請(qǐng)出示權(quán)屬憑證聯(lián)系管理員(yin040310@sina.com)刪除!
閱讀推薦
新聞爆料
點(diǎn)擊排行