近日，在常州市金壇區(qū)某新能源科技股份有限公司內(nèi)，由國網(wǎng)常州市金壇區(qū)供電公司自主研發(fā)的“電熱耦合蒸汽生產(chǎn)技術(shù)項目”在全省首次投入商業(yè)化運行，標(biāo)志著江蘇首個鋰電行業(yè)電極式鍋爐生產(chǎn)蒸汽調(diào)試成功。eNx新江南網(wǎng)|江南區(qū)域知名綜合門戶網(wǎng)

該新能源公司是世界高端鋰電池隔膜的制造商，年產(chǎn)鋰離子電池隔膜10億㎡，應(yīng)用于新能源汽車動力電池、3C消費電池、儲能電池等領(lǐng)域。該公司在生產(chǎn)過程中，每天需要大量高品質(zhì)蒸汽，因熱力管網(wǎng)無法覆蓋，一直使用天然氣鍋爐制蒸汽，但使用中出現(xiàn)能耗大、用汽貴等問題。eNx新江南網(wǎng)|江南區(qū)域知名綜合門戶網(wǎng)

今年年初，金壇區(qū)供電公司創(chuàng)新團(tuán)隊走訪該公司時，其電氣負(fù)責(zé)人將上述問題和盤托出。eNx新江南網(wǎng)|江南區(qū)域知名綜合門戶網(wǎng)

供電公司團(tuán)隊負(fù)責(zé)人袁俊球隨即想到去年“電熱耦合”技術(shù)在鴻瑞昌泰紡織有限公司的試應(yīng)用，公司由從熱電廠購買蒸汽，在供電公司指導(dǎo)下改為用電制汽，新建了一座4兆瓦高壓電極式蒸汽儲熱能源站，將光伏發(fā)電變成穩(wěn)定熱能存儲并消納，在提高用能效率的同時壓降了生產(chǎn)成本——每噸蒸汽使用成本降低了80元，每年能省下100多萬元。eNx新江南網(wǎng)|江南區(qū)域知名綜合門戶網(wǎng)

“雖然該鋰電公司是用氣制汽，與鴻瑞購買蒸汽有所不同，但企業(yè)遇到的問題是相通的，也都可以采用此技術(shù)。”eNx新江南網(wǎng)|江南區(qū)域知名綜合門戶網(wǎng)

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通過現(xiàn)場調(diào)研，創(chuàng)新團(tuán)隊利用研發(fā)的電熱耦合蒸汽生產(chǎn)技術(shù)，結(jié)合該公司3處用汽點的用汽特性，提出優(yōu)化方案：采用新型模塊化鍋爐系統(tǒng)，將每噸蒸汽天然氣消耗量從95立方米降低到75立方米；新增一臺5MW電極式鍋爐，利用夜間谷電時段的用電負(fù)荷余量生產(chǎn)蒸汽，每噸蒸汽成本夏季可以減少100元以上，冬季可以減少200元以上；同時，根據(jù)該公司使用蒸汽的地點和特性，糅合電和天然氣產(chǎn)蒸汽的兩種路徑，為其打造汽電混動智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)計算機(jī)24小時自動換算，根據(jù)實際負(fù)荷需求自動調(diào)節(jié)鍋爐功率，始終以最優(yōu)化最節(jié)能的方式來運行，并實現(xiàn)全天候用能自動顯示和設(shè)備使用情況監(jiān)控。eNx新江南網(wǎng)|江南區(qū)域知名綜合門戶網(wǎng)

相比原有燃?xì)忮仩t，新調(diào)試成功投運的蒸汽鍋爐系統(tǒng)，每噸蒸汽從350元降低到250元以下，助力該公司年度節(jié)約成本約200萬元，同時大幅度降低企業(yè)碳排放。eNx新江南網(wǎng)|江南區(qū)域知名綜合門戶網(wǎng)

值得一提的是，在本次項目建設(shè)中，金壇供電公司創(chuàng)新采用了技術(shù)授權(quán)模式，將技術(shù)授權(quán)給政府平臺下的江蘇華航能源有限公司，再由該能源公司與需求企業(yè)合作建設(shè)，成功實現(xiàn)了電熱耦合裝置系列產(chǎn)品及技術(shù)首次在鋰電行業(yè)應(yīng)用，并且成功打造了全新的商業(yè)化運作模式，為工業(yè)新能源生產(chǎn)蒸汽領(lǐng)域起到了示范作用，在能源轉(zhuǎn)型、綠色發(fā)展、產(chǎn)業(yè)改革的服務(wù)實踐中，開辟了綜合能源服務(wù)新領(lǐng)域。eNx新江南網(wǎng)|江南區(qū)域知名綜合門戶網(wǎng)

（夏冰 宋健 陳玨）eNx新江南網(wǎng)|江南區(qū)域知名綜合門戶網(wǎng)